선박 코팅은 조선산업의 심각한 오염원 중 하나입니다. 대형 선박의 단면 코팅 제조에는 항상 일정 비율의 신나와 함께 유기용제가 사용됩니다. 분무, 레벨링, 건조 등의 과정에서 다량의 유기성 폐가스가 발생합니다. 폐가스 중 유기물질을 함유한 벤젠-은 독성이 매우 높아 건설 노동자의 신체 건강을 해칠 뿐만 아니라 주변 대기 환경을 오염시킨다.
선박 코팅에서 발생하는 폐가스의 주요 성분에는 벤젠, 톨루엔, 자일렌 등이 포함되며 일정량의 페인트 미스트도 포함됩니다. 따라서 폐가스 처리 전에 페인트 미스트를 제거해야 합니다.
선박 코팅 폐가스 처리 공정에 대한 간략한 소개:
선박 코팅에서 발생하는 유기성 폐가스의 경우 광촉매, 저온 플라즈마 및 광산화와 같은 전통적인 기술이-한때 유기성 폐가스 처리의 주류 공정이었습니다. 그러나 처리 효과가 만족스럽지 못하며 테일가스 내 오존의 2차 오염 문제로 인해 이들 기술은 점차 시장에서 퇴출되고 있다. 선박에서 발생하는 유기성 폐가스를 처리하는 주요 공정으로는 축열식 산화장치(RTO), 재생촉매산화장치(RCO), 촉매연소를 결합한 제올라이트 로터 흡착탈착, 촉매연소를 결합한 활성탄 흡착탈착 등이 있습니다.
1.재생열산화기(RTO)
이 기술은 열산화 방식을 채택하여 유기성 폐가스를 처리하며, 성분이 복잡한 -공기-대용량, 중{2}}저농도-유기성 폐가스 처리에 적용 가능합니다. 세라믹 재생층 열교환기는 열을 회수하는 데 사용됩니다. 재생층은 역방향 밸브를 통해 교대로 방향을 전환하고, 연소실에서 배출되는 고온-가스의 열을 저장하고, 재생층으로 유입되는 유기성 폐가스를 예열합니다. 일정 온도(760도 이상)로 예열된 유기성 폐가스를 연소실에서 산화반응을 거쳐 무해한 이산화탄소와 물을 생성하여 정화합니다. RTO에는 2{10}}챔버, 3{11}}챔버, 5-챔버, 로터리 RTO 등 다양한 유형이 있습니다.
장점:처리 효율 범위는 95%~99%입니다. 열 회수율이 95%를 초과합니다. 장비의 볼륨이 적당합니다. 간단하고 편리한 작동으로 완전 자동 작동; 스위칭 중 누출이 없습니다.
2.재생 촉매 산화(RCO)
이 기술은 촉매의 효과로 200~400도의 저온에서 VOC를 CO2, H2O로 분해하여 탄화수소 폐가스를 정화하고 악취를 제거하는 효과적인 수단 중 하나입니다. 이 기술은 활성탄 흡착농축 및 촉매연소 시스템에도 적용해 촉매연소 및 히터 부품을 대체할 수 있다.
장점:처리 효율은 높은 제거 효율로 95~99%에 이릅니다. 2차 오염이 없습니다. 광범위한 적용 범위와 다양한 작업 조건에 대한 적응성; 폭발 방지 조치의 효과를 보장하기 위한 안정적인 변환 효율과 합리적인 공기 흐름 분포- 낮은 발화 온도와 무염 연소로 화염을 줄여 에너지를 절약하는 동시에 안전성을 크게 향상시킵니다.
3.제올라이트 로터 농도 + 소각로
특정 기공 크기를 가진 제올라이트가 유기 오염물질을 흡착 및 탈착할 수 있는 특성을 활용한 기술입니다. 이는 공기량이 많고 농도가 낮은-VOCs 배기가스를-공기량이 많고 농도가 낮은-VOC 폐가스로 변환한 후 소각하여 철저하게 정화하는 공정입니다.
장점:흡착으로 인해 발생하는 압력 강하는 매우 낮으므로 전력 에너지 소비를 크게 줄일 수 있습니다. 농도 배수는 5~25배에 달하며 후처리 장비의 사양을 대폭 축소하고 운영 비용을 낮춥니다. 전체 시스템은 작은 공간이 필요한 모듈식 설계를 채택하고 연속 및 무인 작동 모드를 지원합니다. 시스템은 하나의 키 시작과 간단한 조작으로 자동으로 제어되며 모니터링을 위한 인간-기계 인터페이스를 장착할 수 있습니다.
4.활성탄 흡착 및 탈착
이 방법은 다공성 표면에 유기 폐가스 분자를 흡착하기 위해 활성탄 자체의 강력한 흡착 능력에 의존합니다. 이 기술은 다양한 유기성 폐가스를 효율적으로 흡수할 수 있으며, -공기량-이 크고 농도가 낮은 폐가스의 처리에 적합합니다.-
장점:인력 요구 사항이 적고 유지 관리가 편리합니다. 다수의 혼합 폐가스를 동시에 처리할 수 있는 큰 비표면적; 활성탄은 공급원이 다양하고 가격이 저렴합니다. 간단한 조작.
결론적으로 선박 도장 시 발생하는 테일가스에는 다양한 처리공정이 존재한다. 소유자와 현장의 실제 상황을 고려하여 적절한 처리 프로세스를 선택합니다.
